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开源节流、节能降耗见成效
来源：本站 发布时间:2014-6-20 8:57:29
永盛公司积极响应集团号召，将开源节流、节能降耗落实到每一个生产细节。积极组织各车间、班组，认真学习集团文件精神，抓要点、重点、群策群力制定了详细的落实措施。利用班前、班后会将各项节能降耗措施组织、宣传到位，生产中认真检查、落实到位。收到了良好地效果，各项经济效益初见成效。一、加强原料制备和成型设备运行控制。
通过对成型模具的使用管理，提高了主机运行效率，加工能力大幅提高，砖坯合格率上升。五月份，生产部重点抓好原料制备这个龙头，从原料配制的含水率抓起，严格工艺配方，原料从破碎、过筛、加水、入库过程全程得到有效控制。原料入库含水率、颗粒级配指标均控制在工艺指标范围内。由于干、湿配比合理，设备维修、保养及时，原料 制备效率、质量得到提高。基本杜绝了成型车间主机挤出过程的大颗粒破坏成型的情况，光夜班制料就可满足成型生产需要。使用低谷电一项，每月节约不少支出。成型车间严抓机口影响砖坯成型的情况，协调机修班，提前制作机口，班中加强巡查，对各主要设备进行定期检查、维护，减少突发事件对生产的影响。中班制坯时间在生产量不变情况下，缩短一个小时，夜班缩短两个小时。砖坯合格率也同步上升。由于原料稳定，各主、辅机运行正常，设备空转减少，废料大幅减少，每天减少运行三小时工作。
二、制定有效措施，充分修旧得废，节给成本
强抓组织学习“开源节流、节能降耗”精神，提高员工工作热情，特别是机修工的积极性，对已磨损的破碎锤头再挑选分类。利用破碎机检修、更换锤头机会，经过认真调整，使每一个锤头都充分发挥作用。组织原料车间操作工学习破碎机操作现程，很抓操作细节。发现有铁块进入及时采取措施，以此减少锤头和其它配件的损坏，使破碎机锤头、压条等易损件消耗得到有效控制。据统计，五月份仅锤头消耗就由定量的每班每月60只下降44只。两个班就比定量的每月120只少32只。
三、24小时进行烧结监控，合理配制原料热值，确保成品砖生产能力
五月份，气温渐暖。我们充分利用天气晴好、空气湿度、温度较好的有利时机。结合以往生产数据，使理配制原料热值和颗粒 配比。既保证烧成速度，又使成品质量得以稳定。据统计，五月份共完成成品砖1724890块，损耗率1.97519‰。创历史最好水平。
四、加强车间现场管理，杜绝不良习惯，减少不必要的浪费
生产部充分发挥各车间、班组现场管理积极性。抓好机修工的日常维护、检查，操作工实时发现、报告、维护机制。抓好漏油点、漏水点的控制。及时发现、处理跑昌、冒、滴漏。各车间、班组照明灯具制定开、关使用时间，做到责任到人。杜绝长明灯、长流水现象。由于采取了正确的管理措施，五月份生产部各项生产、工作指标都得到较好地贯彻执行，也取得了明显的经济效益。我们将在公司的正确领导下，坚持不懈地贯彻活动精神，为再创佳绩继续努力。
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